După o funcționare prelungită, echipamentele industriale de tratare a apei pot prezenta un debit redus de permeat, o presiune crescută, o calitate fluctuantă a apei și alarme frecvente ale echipamentelor, toate acestea putând afecta stabilitatea întregului sistem de producție. Multe probleme ale echipamentelor industriale de tratare a apei nu apar brusc; în schimb, se dezvoltă treptat pe măsură ce performanța echipamentului se modifică în timp.
Prin urmare, întreținerea echipamentului ar trebui să se concentreze nu pe repararea problemelor după ce apar, ci pe identificarea anomaliilor din timp prin monitorizarea regulată a parametrilor de funcționare, a componentelor mecanice și a calității apei. Pentru proiectele industriale, un plan adecvat de întreținere a echipamentelor de tratare a apei industriale poate ajuta la reducerea timpului neplanificat și facilitează stabilirea când este necesară curățarea, repararea sau înlocuirea componentelor.
Cât de des ar trebui să fie inspectate echipamentele de tratare a apei industriale?
Nu toate echipamentele necesită întreținere la aceleași intervale. Frecvența reală depinde de obicei de calitatea apei de alimentare, sarcina de funcționare, tipul echipamentului și cerințele producătorului.
Se poate stabili un cadru simplu de întreținere:
|
Frecvența de inspecție |
Elemente principale de verificat |
|
Zilnic |
Debit, presiune, calitatea apei, alarme și scurgeri |
|
Săptămânal |
Pompe, supape, filtre și instrumente |
|
Lunar |
Performanța sistemului și tendințele datelor de operare |
|
Trimestrial |
Starea echipamentelor, conductelor și sistemelor electrice |
|
După cum este nevoie |
Curățarea membranei, înlocuirea componentelor și depanarea |
Inspecțiile zilnice ajută la stabilirea unei „linii de bază normale de funcționare”. De exemplu, dacă un sistem RO a menținut debitul și presiunea de permeat stabile în trecut, dar debitul de permeat a început recent să scadă continuu, ar trebui să se efectueze o depanare suplimentară, în loc să aștepte până când echipamentul se oprește complet.
Ce ar trebui să verificați la diferite echipamente industriale de tratare a apei?
Prioritățile de întreținere variază în funcție de procesul de tratare a apei.
Pentru unSistem industrial de osmoză inversă, trebuie acordată o atenție deosebită debitului de permeat RO, presiunii de alimentare, presiunii diferențiale, conductivității permeatului și performanței de respingere a sării. Dacă debitul de permeat continuă să scadă în timp ce presiunea diferențială crește, ar trebui investigate problemele de murdărire a membranei, detartrare sau pretratare.
PentruSisteme industriale de ultrafiltrare, operatorii ar trebui să se concentreze pe fluxul membranei, TMP, performanța spălării în contra și recuperarea performanței după curățarea chimică. O întrebare frecventă este „cât de des trebuie curățate membranele UF?” Cu toate acestea, nu există un singur interval de curățare care să se aplice fiecărui sistem cu membrană UF. O abordare mai adecvată este de a determina când este necesară curățarea pe baza modificărilor TMP, fluxului și calității apei de alimentare.
Dacă sistemul utilizează membrane ceramice, fluxul membranei, TMP, performanța de spălare în contra-spalare și recuperarea după curățare trebuie de asemenea monitorizate. Membranele ceramice oferă o bună rezistență chimică și stabilitate mecanică, dar asta nu înseamnă că întreținerea de rutină poate fi neglijată.
Pentru sistemele EDI, parametrii cheie includ rezistivitatea apei produsului, conductivitatea alimentării, debitul de apă al produsului, debitul concentratului, curentul, tensiunea și presiunea.
Nu verificați doar membranele-Pompele și supapele contează
Un sistem industrial de tratare a apei constă din mai multe tipuri de echipamente care lucrează împreună. Multe probleme comune ale echipamentelor de tratare a apei nu sunt cauzate neapărat de modulele cu membrană în sine.
De exemplu, funcționarea anormală a pompei poate duce la o presiune de alimentare insuficientă; modificările poziției supapei pot afecta debitul; o creștere a presiunii diferențiale a filtrului poate indica o sarcină mai mare de pretratare; iar citirile anormale ale instrumentului pot determina sistemul de control să emită judecăți incorecte.
Prin urmare, în timpul întreținerii tratării apei industriale, este adesea mai eficient să se verifice progresiv sistemul în următoarea ordine:
Debit → Presiune → Calitatea apei → Pompă → Supapă → Filtru → Membrană → Instrumentare.Această abordare este mai rezonabilă decât curățarea imediată a membranei ori de câte ori debitul de permeat scade.
Când este necesară curățarea sau reparația?
Întreținerea nu trebuie efectuată pur și simplu conform unui calendar. De exemplu, o membrană RO nu trebuie neapărat curățată după „șase luni de funcționare” și nici o membrană UF nu trebuie neapărat curățată „o dată pe lună”.
O abordare mai rezonabilă este să comparați datele de operare curente cu linia de bază de funcționare normală:Debit ↓ + Presiune ↑ + Deteriorarea calității apei
Dacă aceste modificări persistă, este necesar să se stabilească dacă cauza este murdărirea membranei, detartrarea, o problemă de pretratare sau o anomalie legată de echipament{0}}.
În mod similar, service-ul echipamentului de tratare a apei nu trebuie efectuat numai după ce echipamentul a defectat complet. Pentru pompe, supape, instrumente și echipamente de filtrare, inspectarea și înlocuirea pieselor de uzură în avans este în general mai benefică pentru menținerea funcționării continue a sistemului decât efectuarea reparațiilor de urgență după ce apare o defecțiune.
Lista de verificare a întreținerii echipamentelor de tratare a apei industriale
O listă de verificare practică poate fi simplă:
|
Articol de inspecție |
Conținutul de inspecție recomandat |
|
Flux |
Hrăniți, permeați și concentrați fluxul |
|
Presiune |
Presiunea de alimentare, presiunea de lucru și presiunea diferențială |
|
Calitatea apei |
Parametri cheie, cum ar fi conductivitatea, turbiditatea și pH-ul |
|
Pompe |
Presiune, zgomot, vibrații și scurgeri |
|
Supape |
Stare de deschidere/închidere și scurgere |
|
Filtre |
Presiune diferențială, performanță de filtrare și stare de spălare în contra |
|
Membrane |
Flux, TMP și tendințe de murdărire/scalare |
|
Instrumente |
Precizia măsurătorilor și stabilitatea semnalului |
|
Sistem electric |
Cabinet de control electric, conexiuni și starea alarmei |
|
Înregistrări de întreținere |
Curățare, reparații și modificări de performanță |
Cel mai important punct este păstrarea datelor istorice de funcționare. Privind presiunea sau debitul într-o singură zi, este dificil să se determine dacă echipamentul funcționează anormal. După înregistrarea continuă timp de câteva săptămâni sau luni, tendințele de operare devin mult mai valoroase pentru diagnostic.
Concluzie: o întreținere bună ajută la prevenirea problemelor
Pentru echipamentele industriale de tratare a apei, scopul întreținerii nu este curățarea și repararea continuă a echipamentelor, ci menținerea întregului sistem în funcțiune stabilă pe termen lung.
Prin monitorizarea regulată a debitului, presiunii, calității apei, pompelor, supapelor, filtrelor și modulelor cu membrană și comparând datele actuale cu tendințele istorice de performanță, pot fi identificate probleme potențiale într-o etapă mai devreme. Indiferent dacă sistemul utilizează un sistem industrial de osmoză inversă, sisteme industriale de ultrafiltrare sau alte echipamente de tratare cu membrană, întreținerea eficientă a tratarii apei industriale ar trebui să se bazeze pe condițiile reale de funcționare și pe cerințele de proiectare a echipamentului.
Logica întreținerii eficiente poate fi rezumată simplu astfel:Monitorizare → Inspectare → Identificare → Întreținere → Verificare → Prevenire
Aceasta este, de asemenea, o bază importantă pentru reducerea riscului de oprire neașteptată, menținerea unei calități stabile a apei și îmbunătățirea eficienței generale de funcționare a echipamentelor industriale de tratare a apei.