Prezentare generală a sistemului
Această unitate de osmoză inversă cu trecere dublă este proiectată pentru a reduce solidele totale dizolvate, siliciul și conductibilitatea la pragurile ultra-scăzute necesare pentru o funcționare stabilă de electrodeionizare. Prin direcționarea unui-permeat cu o singură trecere printr-un rezervor intermediar într-o a doua pompă de-înaltă presiune și o rețea de membrană, configurația elimină ionii reziduali pentru a proteja modulele de electrodeionizare din aval de detartrare și vârfuri de tensiune.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Specificație de proiectare |
|
Conductivitate permeată |
Mai puțin de 2,0 uS/cm la 25 grade C |
|
Rata de respingere a TDS |
Mai mult de 99,5 la sută per total |
|
Respingerea silicei |
Reducere mai mare de 99,9 la sută |
|
Rata de recuperare |
75 până la 85 la sută |
|
Presiunea de proiectare |
300 psi prima trecere / 150 psi a doua trecere |
Dinamica fluidelor și procesul de tratament
Presurizare-prima trecere:Apa brută pretratată intră în pompa principală de-înaltă presiune pentru a depăși presiunea osmotică prin elementele de poliamidă-înfăşurate în spirală.
Izolarea permeat:Permeatul inițial se colectează într-un rezervor intermediar din oțel inoxidabil, în timp ce deversările concentrate de deșeuri se scurg.
A doua trecere de lustruire:-O pompă de amplificare între trepte alimentează permeatul colectat în rețeaua secundară de membrane fără reaprovizionare cu anti{0}}calant.
Monitorizarea calitatii:Permeatul lustruit curge prin senzorii de rezistivitate în linie înainte de a ajunge la sistemele de electrodeionizare din aval.
Configurare avansată a sistemului
Ajustarea pH-ului între etape:Injecția opțională de sodă caustică transformă dioxidul de carbon în ioni de bicarbonat pentru a îmbunătăți respingerea silicei și a borului.
Degazificarea între etape:Benzile de integrare a contactoarelor cu membrană au dizolvat dioxid de carbon gazos înainte de lustruirea finală a membranei.
Interblocuri de instrumentare:Supapele automate de deviere a conductibilității resping-permeabilitatea specificațiilor înainte de a ajunge la modulele sensibile.
Bucle de recirculare:Circuitele de spălare integrate și conexiunile automate de curățare-la loc-suport igienizarea periodică a membranei.
Parametrii de calitate a apei de alimentare
Indicele de densitate a nămolului:Mai puțin de 3,0 măsurat în 15 minute pentru a proteja canalele membranei de blocarea particulelor.
Clor liber:Mai puțin de 0,1 mg/L menținut prin dozare de carbon activat sau bisulfit de sodiu pentru a preveni oxidarea polimerului.
Solide în suspensie:Mai puțin de 1,0 mg/L verificat prin pașii de pretratare multimedia sau ultrafiltrare din amonte.
Interval de temperatură:Capacitate operațională între 10 și 35 de grade Celsius, optimizată la 20 de grade Celsius.
Standarde de calitate permeate
Concentrația de siliciu:Menținută sub 20 ug/L pentru a preveni murdărirea rășinilor schimbătoare de ioni-în interiorul camerelor.
Niveluri de sodiu:Redus sub 50 ug/L pentru a minimiza sarcina ionică pe câmpurile de regenerare cu curent continuu.
Carbon organic total:Menținut sub 500 ppb pentru a preveni acumularea de peliculă biologică pe paturile de rășină.
Niveluri de duritate:Calciul și magneziul au fost reduse la limite nedetectabile, eliminând detartrarea catodică.
Valoarea ingineriei pentru integrare
Stabilizarea tensiunii:Conductivitate mai mică de alimentare previne rezistența electrică excesivă, reducând consumul de energie în timpul regenerării continue.
Durată de viață extinsă:Eliminarea urmelor de duritate și a vârfurilor de silice previne detartrarea ireversibilă, prelungind durata de viață a stivei peste cinci ani.
Protecție cu rășină:Minimizează frecvența de curățare chimică a rășinilor schimbătoare de ioni cu pat mixt-, reducând timpul de întreținere.
Consistența efluentului:Oferă apă stabilă, cu -conductivitate scăzută, indiferent de fluctuațiile minerale sezoniere ale apei brute.
Aplicații industriale primare
Cazane de producere a energiei electrice:Produce apă demineralizată pentru cazanele utilitare de-înaltă presiune pentru a preveni detartrarea palelor turbinei.
Productie farmaceutica:Generează apă de alimentare care respectă standardele farmacopeei pentru distilare fără regenerare periculoasă a acidului.
Producția de microelectronice:Furnizează apă de clătire cu conductivitate ultra-scăzută pentru liniile de fabricare a plachetelor semiconductoare.
Prelucrare chimică:Oferă apă de-puritate ridicată, utilizată ca solvent sau mediu de reacție în sinteza de specialitate.
Ghid de selecție
Dimensiunea capacității:Calculați cerințele totale de volum zilnic, inclusiv cererea orară de vârf și debitele continue de alimentare.
Maparea apei de alimentare:Potriviți chimia polimerului membranar cu concentrațiile specifice de ioni și încărcarea organică în rapoartele de analiză a apei.
Evaluarea energiei:Echilibrați selecția membranei cu-flux ridicat cu cerințele de putere a pompei pentru a minimiza cheltuielile electrice-pe termen lung.
Evaluarea amprentei:Măsurați dimensiunile încăperii mecanice pentru a alege între pompele verticale cu mai multe-etape și patinele orizontale compacte.
Parametri de personalizare
Materiale cadru:Disponibil în oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316L sau suporturi din oțel structural carbon acoperit cu epoxi-.
Selectarea membranei:Configurabil cu elemente rezistente la murdărire-pentru reutilizarea apelor uzate sau cu elemente-de respingere ridicată pentru apa de puț.
Variații de pompare:Integrarea variatoarelor de frecvență pe pompe de-înaltă presiune pentru a se potrivi cerințelor de debit variabil.
Platforma de automatizare:Controlere logice programabile asociate cu interfețe cu ecran tactil compatibile cu protocoalele de comunicare standard.
Asigurarea calității și testarea
Testarea presiunii:Toate recipientele sub presiune, tuburile de înaltă presiune-și galeriile sudate sunt supuse testării la presiunea de proiectare de 1,5 ori mai mare.
Trasabilitate:Elementele de membrană, recipientele sub presiune și senzorii de instrumente provin de la producători verificați cu rapoarte de testare.
Testare de acceptare din fabrică:Derapajele complete sunt supuse testării umede folosind apa de alimentare simulată pentru a verifica performanța pompei și logica secvenței.
Inspecție electrică:Panourile de control sunt construite conform standardelor industriale, verificând împământarea corespunzătoare și protecția circuitului.
Întrebări frecvente
Tag-uri populare: sistem dublu cu trecere ro pentru pretratare edi, sistem dublu cu trecere ro din China pentru producători de pretratare edi, furnizori

