Sistem RO Double Pass pentru pretratare EDI

Sistem RO Double Pass pentru pretratare EDI

Această unitate de osmoză inversă cu trecere dublă este proiectată pentru a reduce solidele totale dizolvate, siliciul și conductibilitatea la pragurile ultra-scăzute necesare pentru o funcționare stabilă de electrodeionizare. Prin direcționarea unui-permeat cu o singură trecere printr-un rezervor intermediar într-o a doua pompă de-înaltă presiune și o rețea de membrană, configurația elimină ionii reziduali pentru a proteja modulele de electrodeionizare din aval de detartrare și vârfuri de tensiune.

Prezentare generală a sistemului

 

Această unitate de osmoză inversă cu trecere dublă este proiectată pentru a reduce solidele totale dizolvate, siliciul și conductibilitatea la pragurile ultra-scăzute necesare pentru o funcționare stabilă de electrodeionizare. Prin direcționarea unui-permeat cu o singură trecere printr-un rezervor intermediar într-o a doua pompă de-înaltă presiune și o rețea de membrană, configurația elimină ionii reziduali pentru a proteja modulele de electrodeionizare din aval de detartrare și vârfuri de tensiune.

 

Specificatii tehnice

 

Parametru

Specificație de proiectare

Conductivitate permeată

Mai puțin de 2,0 uS/cm la 25 grade C

Rata de respingere a TDS

Mai mult de 99,5 la sută per total

Respingerea silicei

Reducere mai mare de 99,9 la sută

Rata de recuperare

75 până la 85 la sută

Presiunea de proiectare

300 psi prima trecere / 150 psi a doua trecere

 

Dinamica fluidelor și procesul de tratament

 

Presurizare-prima trecere:Apa brută pretratată intră în pompa principală de-înaltă presiune pentru a depăși presiunea osmotică prin elementele de poliamidă-înfăşurate în spirală.

 

Izolarea permeat:Permeatul inițial se colectează într-un rezervor intermediar din oțel inoxidabil, în timp ce deversările concentrate de deșeuri se scurg.

 

A doua trecere de lustruire:-O pompă de amplificare între trepte alimentează permeatul colectat în rețeaua secundară de membrane fără reaprovizionare cu anti{0}}calant.

 

Monitorizarea calitatii:Permeatul lustruit curge prin senzorii de rezistivitate în linie înainte de a ajunge la sistemele de electrodeionizare din aval.

 

Configurare avansată a sistemului

 

Ajustarea pH-ului între etape:Injecția opțională de sodă caustică transformă dioxidul de carbon în ioni de bicarbonat pentru a îmbunătăți respingerea silicei și a borului.

 

Degazificarea între etape:Benzile de integrare a contactoarelor cu membrană au dizolvat dioxid de carbon gazos înainte de lustruirea finală a membranei.

 

Interblocuri de instrumentare:Supapele automate de deviere a conductibilității resping-permeabilitatea specificațiilor înainte de a ajunge la modulele sensibile.

 

Bucle de recirculare:Circuitele de spălare integrate și conexiunile automate de curățare-la loc-suport igienizarea periodică a membranei.

 

Parametrii de calitate a apei de alimentare

 

Indicele de densitate a nămolului:Mai puțin de 3,0 măsurat în 15 minute pentru a proteja canalele membranei de blocarea particulelor.

 

Clor liber:Mai puțin de 0,1 mg/L menținut prin dozare de carbon activat sau bisulfit de sodiu pentru a preveni oxidarea polimerului.

 

Solide în suspensie:Mai puțin de 1,0 mg/L verificat prin pașii de pretratare multimedia sau ultrafiltrare din amonte.

 

Interval de temperatură:Capacitate operațională între 10 și 35 de grade Celsius, optimizată la 20 de grade Celsius.

 

Standarde de calitate permeate

 

Concentrația de siliciu:Menținută sub 20 ug/L pentru a preveni murdărirea rășinilor schimbătoare de ioni-în interiorul camerelor.

 

Niveluri de sodiu:Redus sub 50 ug/L pentru a minimiza sarcina ionică pe câmpurile de regenerare cu curent continuu.

 

Carbon organic total:Menținut sub 500 ppb pentru a preveni acumularea de peliculă biologică pe paturile de rășină.

 

Niveluri de duritate:Calciul și magneziul au fost reduse la limite nedetectabile, eliminând detartrarea catodică.

 

Valoarea ingineriei pentru integrare

 

Stabilizarea tensiunii:Conductivitate mai mică de alimentare previne rezistența electrică excesivă, reducând consumul de energie în timpul regenerării continue.

 

Durată de viață extinsă:Eliminarea urmelor de duritate și a vârfurilor de silice previne detartrarea ireversibilă, prelungind durata de viață a stivei peste cinci ani.

 

Protecție cu rășină:Minimizează frecvența de curățare chimică a rășinilor schimbătoare de ioni cu pat mixt-, reducând timpul de întreținere.

 

Consistența efluentului:Oferă apă stabilă, cu -conductivitate scăzută, indiferent de fluctuațiile minerale sezoniere ale apei brute.

 

Aplicații industriale primare

 

Cazane de producere a energiei electrice:Produce apă demineralizată pentru cazanele utilitare de-înaltă presiune pentru a preveni detartrarea palelor turbinei.


Productie farmaceutica:Generează apă de alimentare care respectă standardele farmacopeei pentru distilare fără regenerare periculoasă a acidului.


Producția de microelectronice:Furnizează apă de clătire cu conductivitate ultra-scăzută pentru liniile de fabricare a plachetelor semiconductoare.


Prelucrare chimică:Oferă apă de-puritate ridicată, utilizată ca solvent sau mediu de reacție în sinteza de specialitate.

 

Ghid de selecție

 

Dimensiunea capacității:Calculați cerințele totale de volum zilnic, inclusiv cererea orară de vârf și debitele continue de alimentare.


Maparea apei de alimentare:Potriviți chimia polimerului membranar cu concentrațiile specifice de ioni și încărcarea organică în rapoartele de analiză a apei.


Evaluarea energiei:Echilibrați selecția membranei cu-flux ridicat cu cerințele de putere a pompei pentru a minimiza cheltuielile electrice-pe termen lung.


Evaluarea amprentei:Măsurați dimensiunile încăperii mecanice pentru a alege între pompele verticale cu mai multe-etape și patinele orizontale compacte.

 

Parametri de personalizare

 

Materiale cadru:Disponibil în oțel inoxidabil 304, oțel inoxidabil 316L sau suporturi din oțel structural carbon acoperit cu epoxi-.

 

Selectarea membranei:Configurabil cu elemente rezistente la murdărire-pentru reutilizarea apelor uzate sau cu elemente-de respingere ridicată pentru apa de puț.

 

Variații de pompare:Integrarea variatoarelor de frecvență pe pompe de-înaltă presiune pentru a se potrivi cerințelor de debit variabil.

 

Platforma de automatizare:Controlere logice programabile asociate cu interfețe cu ecran tactil compatibile cu protocoalele de comunicare standard.

 

Asigurarea calității și testarea

 

Testarea presiunii:Toate recipientele sub presiune, tuburile de înaltă presiune-și galeriile sudate sunt supuse testării la presiunea de proiectare de 1,5 ori mai mare.

 

Trasabilitate:Elementele de membrană, recipientele sub presiune și senzorii de instrumente provin de la producători verificați cu rapoarte de testare.

 

Testare de acceptare din fabrică:Derapajele complete sunt supuse testării umede folosind apa de alimentare simulată pentru a verifica performanța pompei și logica secvenței.

 

Inspecție electrică:Panourile de control sunt construite conform standardelor industriale, verificând împământarea corespunzătoare și protecția circuitului.

 

Întrebări frecvente

Î: De ce este necesar un rezervor de pauză între etape?

R: Un rezervor intermediar sau o configurație de supraalimentare directă separă zonele de presiune hidraulică ale ambelor treceri, asigurând o aspirație stabilă pentru pompa de-a doua treaptă.

Î: Poate sistemul să funcționeze fără anti-scalant?

R: Deoarece prima trecere îndepărtează mineralele care formează-calar, a doua trecere funcționează adesea fără injecție anti-calant dacă duritatea primei-permeat este neglijabilă.

Î: Care este cerința tipică de energie electrică?

R: Cântare de putere cu capacitate de permeat, variind de la 7,5 kW pentru unitățile mici până la 45 kW pentru instalații industriale mari.

Î: Cât de des este necesară curățarea chimică?

R: Cu pretratare adecvată în amonte și niveluri SDI stabile, membranele de trecere a doua-de obicei necesită curățare la fiecare 12 până la 18 luni.

Î: Ce întreținere menține apa de alimentare în limitele specificațiilor?

R: Sarcinile de rutină includ monitorizarea conductibilității permeatului normalizat, verificarea ratelor de dozare, înlocuirea filtrelor cu cartuș înainte ca presiunea diferențială să depășească 1,5 bar și calibrarea contoarelor de rezistivitate.

 

Tag-uri populare: sistem dublu cu trecere ro pentru pretratare edi, sistem dublu cu trecere ro din China pentru producători de pretratare edi, furnizori

Trimite anchetă