Sistem industrial RO cu apă purificată

Sistem industrial RO cu apă purificată

Un sistem industrial de osmoză inversă pentru apă purificată utilizează separarea cu membrană de-înaltă presiune pentru a îndepărta 99% din solidele dizolvate și organicele din apa brută, furnizând apă continuă, stabilă, de înaltă puritate-pentru procese industriale riguroase de fabricație. Construit pe cadre grele din oțel carbon-cu acoperiri epoxidice anticorozive, asociate cu colectoare sanitare de conducte din oțel inoxidabil 304/316L.

Prezentare generală a sistemului

 

Un sistem industrial de osmoză inversă pentru apă purificată utilizează separarea cu membrană de-înaltă presiune pentru a îndepărta 99% din solidele dizolvate și organicele din apa brută, furnizând apă continuă, stabilă, de înaltă puritate-pentru procese industriale riguroase de fabricație. Construit pe cadre grele din oțel carbon-cu acoperiri epoxidice anticorozive, asociate cu colectoare sanitare de conducte din oțel inoxidabil 304/316L.

 

Specificatii tehnice

Parametru

Caietul de sarcini

Capacitate

1,0 metri cubi pe oră până la 100 metri cubi pe oră

Respingerea sării

Mai mare sau egal cu 99,5% nominal

Rata de recuperare

65% până la 80% reglabil

Presiunea de lucru

1,0 MPa până la 1,6 MPa

Sistem de control

PLC cu ecran tactil HMI de 10 inchi

 

Performanță operațională

 

Spălare automată:Execută secvențe programabile de spălare cu apă brută în timpul pornirii și opririi pentru a minimiza detartrarea membranei.

 

Urmărirea calității în linie:Monitorizarea continuă a conductibilității, pH-ului și debitelor cu devierea automată a supapei dacă puritatea scade.

 

Optimizarea energiei:Pompele de înaltă presiune conduse de VFD-- și dispozitivele opționale de recuperare a energiei izobară reduc consumul specific de energie.

 

CIP-la bord:Subsistemul integrat de curățare chimică restabilește fluxul membranei fără dezasamblarea manuală a vasului.

 

Aplicații industriale tipice

 

Producția de electronice:Oferă apă de clătire cu puritate ridicată-pentru procesarea umedă a plăcilor de circuit imprimat.

 

Alimentare cazan:Îndepărtează duritatea și siliciul pentru a preveni depunerile în generatoarele de abur de-înaltă presiune.

 

Pretratament farmaceutic:Funcționează ca etapă de purificare primară înainte de distilare sau generare de abur pur.

 

Prelucrare chimică:Furnizează apă de machiaj consecventă, cu conținut scăzut de-minerale pentru formulări în loturi.

 

Fluxul procesului și funcționarea

 

Etapa de pretratare:Filtrarea multimedia îndepărtează solidele în suspensie, cărbunele activ elimină clorul, iar balsamurile controlează duritatea.

 

Filtrare cu microni:Filtrele cu cartuș de 5 microni captează particulele fine pentru a proteja rotoarele pompei și canalele de alimentare cu membrană.

 

Separare{0}}de înaltă presiune:Pompele centrifuge verticale presurizează apa de alimentare, forțând moleculele pure să treacă prin membrane semi-permeabile, respingând în același timp saramură.

 

Distribuție permeat:Apa purificată se îndreaptă către circuitele de stocare în timp ce deșeurile concentrate sunt evacuate sau reciclate.

 

Configurația componentelor de bază

 

Unitate de pompare:Pompe centrifuge verticale cu mai multe trepte-cu sistem hidraulic din oțel inoxidabil și etanșări mecanice ale arborelui.

 

Vase sub presiune:Carcase FRP evaluate pentru limite de operare de la 300 PSI la 450 PSI.

 

Cluster de instrumente:Rotametre digitale, manometre, comutatoare digitale și debitmetre magnetice inductive.

 

Acţionarea supapei:Supape fluture pneumatice și supape cu bilă motorizate care guvernează fluxurile de fluide.

 

Cerințe de apă de alimentare

 

Limita de turbiditate:Mai puțin de 1,0 NTU pentru a preveni murdărirea cu particule a distanțierilor de alimentare.

 

Indicele de densitate a nămolului:SDI mai mic de 3.0 pe baza unui protocol de testare de 15 minute.

 

Clor liber:Mai puțin de 0,1 mg/L pentru a proteja straturile de film subțire-compozit poliamidă.

 

Interval de temperatură:5 grade Celsius până la 35 grade Celsius cu compensare automată a capacității.

 

Ghid de selecție și dimensionare

 

Analiza chimică a apei:Potriviți nivelurile de TDS, silice și fier din furaj cu pragurile de toleranță ale membranei.

 

Calculul debitului:Determinați consumul maxim pe oră și volumul total zilnic pentru a mări suprafața membranei.

 

Verificarea spațiului:Evaluați spațiul de podea al fabricii, înălțimea tavanului și spațiul liber la ușile instalației.

 

Conformitate la descărcare:Examinați limitele locale de mediu pentru volumul concentratului și neutralizarea chimică.

 

Opțiuni de personalizare

 

Îmbunătățiri de conducte:Înlocuiți standardul 304 cu oțel inoxidabil 316L electrolustruit sau PVC/CPVC program 80.

 

Configurații de redundanță:Aranjamente duble-trenuri paralele sau pompe de înaltă-înaltă presiune 100% standby.

 

Module de dezinfecție:Integrarea sterilizatoarelor UV sau generatoarelor de ozon pe linia de retur permeat.

 

Pachete incinte:Carcase antiderapante pentru exterior, rezistente la intemperii, cu izolație termică și HVAC intern.
 

Controlul calității și testarea

 

Testarea hidrostatică:Ansamblurile de conducte sudate sunt supuse testelor de presiune la presiunea maximă de lucru de 1,5 ori.

 

Standarde de sudare:Sudarea orbitală TIG aplicată tuturor liniilor de procesare din oțel inoxidabil cu inspecție boroscopică.

 

Conformitate electrică:Panouri de control construite conform standardelor UL/IEC, cu cablaje de joasă tensiune{0}}segregate.

 

Testare de acceptare din fabrică:Teste funcționale complete uscate și umede efectuate înainte de a pune în cutie.

 

Instalare și asistență post-vânzare

 

Livrare modulară:Derapantele pre-conducte și pre-cablate vin montate pe baze structurale pentru a minimiza munca pe șantier.

 

Suport pentru punere în funcțiune:Supraveghere tehnică disponibilă pentru pornirea inițială-, calibrarea instrumentului și reglarea PLC-ului.

 

Instruire tehnica:Instrucțiuni pentru operator care acoperă întreținerea de rutină, pregătirea CIP și rezolvarea alarmelor.

 

Stoc de piese de schimb:Membrane de schimb, inele O-și filtre cu cartuş expediate în 48 de ore.

 

Ambalare și logistică

 

Export Crating:Lăzile de placaj fumigate complet închise protejează împotriva umidității marine și a șocurilor de tranzit.

 

Protecție la umiditate:Pachete de desicant cu silicagel poziționate în interiorul carcasei electrice și în interiorul vaselor.

 

Paletizare sigură:Baze de patinare fixate ferm pe paleți grei din lemn cu chingi industriale.

 

Întrebări frecvente

Î: Care este durata de viață tipică a membranelor RO?

R: Elementele membranei funcționează între 3 și 5 ani, în funcție de eficiența pretratării, de chimia furajelor și de respectarea programelor CIP.

Î: Cum este detectată murdărirea membranei?

R: Încrustarea este identificată atunci când debitul de permeat normalizat scade cu 10% până la 15% sau presiunea diferențială în matrice crește cu 15%.

Î: Poate sistemul să suporte niveluri ridicate de silice în apă brută?

R: Da, cu condiția ca substanțele chimice anti-calante să fie dozate cu precizie și ca recuperarea sistemului să fie restricționată sub limitele de saturație cu silice.

Î: Ce utilități sunt necesare pe-site-ul?

R: O linie stabilă de alimentare cu apă brută, o sursă de alimentare industrială trifazată, aer comprimat la 0,6 MPa pentru acționarea supapei și o scurgere de podea conformă.

 

Tag-uri populare: sistem ro de apă purificată industrială, China producători de sisteme ro de apă purificată industrială, furnizori

Trimite anchetă